Expertise
Com as aplicações técnicas do Sleeve 3D, as imagens do rótulo são manipuladas e recebem proporções adequadas, compensando o encolhimento na aplicação do frasco do produto. Essa técnica assegura que as imagens e as informações contidas no rótulo não se deformem e fiquem legíveis quando aplicadas.
A simulação facilita a visualização das cores, ajustes e detalhes nos formatos, podendo ser validado antes da fabricação das embalagens, simulando como os rótulos irão envolver a embalagem, encaixes e detalhes na composição da arte. Este processo de aprovação visual reduz os riscos de recall após a aplicação do rótulo.
Integramos o seu ERP com o nosso sistema SAPPI, para que as informações sejam enviadas em tempo real para o seu sistema, facilitando o fluxo, sem a necessidade de e-mail ou alimentação manual. Tudo funciona através de fluxos automatizados que geram segurança e confiabilidade na execução de serviços específicos.
Tecnologia de até 60 lpc (linhas por centímetro linear), com retícula de maior printabilidade e estabilidade. Permite um processo mais robusto durante a produção e, além disso, o método traz menor ganho de ponto, degradês limpos, aumento de contraste, aumento na velocidade da máquina e maior produtividade.
Tecnologia de até 120 lpc que aumenta as possibilidades de definição, quebrando barreiras de impressão que antes não eram possíveis na flexografia. Com um aspecto semelhante ao da impressão digital, o Dotless HD garante estabilidade, contraste, velocidade de máquina, menor ganho de ponto e degradê com final em zero.
Mapeamento do fluxo de geração de provas digitais, desde o single colors e testforms, até a geração dos padrões de valores e tolerâncias a serem seguidos. Calibração com curvas C3 e G7, que garantem estabilidade e similaridade, sendo possível prever os resultados da impressão e ter o alinhamento com a pré-impressão.
Adicione cores especiais ao tradicional padrão CMYK e obtenha mais qualidade de impressão com um maior gamut, com até 7 cores fixas. Também é possível alcançar mais cores, permitindo a simulação de mais de 90% dos Pantones. Isso traz estabilidade, redução no estoque de tintas e no tempo de setup de máquina.
Combina a gravação em chapas de alta performance com a baixa gramatura de tinta, obtendo camadas de tintas mais finas, menos marcas de microfuros e maior opacidade no branco e densidade nas cores. Esta tecnologia acelera a produção, diminui as falhas, reduz a necessidade de paradas e gera economia de tinta.
Nossa unidade exclusiva de Banda Estreita, conta com profissionais concentrados na entrega da melhor experiência em Prepress, aliando alto conhecimento especializado, com as melhores tecnologias.
Conte com um atendimento técnico dedicado, focado em resultados.
Realize o envio das informações e arquivos através do nosso portal web e acompanhe todo o processo em tempo real. As informações ficam à disposição sem necessidade de um grande volume de ligações ou envio de e-mails.
Os arquivos utilizados na gravação dos clichês são aprovados remotamente, garantindo maior agilidade no processo produtivo, previsibilidade e segurança.
Treinamento in-house com sua equipe de prepress, visando otimizar resultados, produtividade e padronização de processos. Fluxo Automatizado com postagem direto na gravação da unidade mais próxima.
Fizemos um acompanhamento de velocidade, aplicando nossa metodologia em 3 tipos de produto. Acompanhe os resultados alcançados:
Alguns dos maiores custos dos convertedores de embalagens estão relacionados à matéria-prima (filmes, substratos, anilox, texturas, dupla-face), tintas e ao clichê.
Com a nossa expertise, é possível equilibrar essas variáveis e gerar ganhos no consumo, mantendo a performance e o espaço de cor dentro da norma ISO.
Colocando os resultados em números, na impressão de cromia atingimos 8% de economia. Quando implementado na impressão de Pantones e Branco os percentuais são de 15%.
Esses percentuais refletem no tempo de produção, na redução de aparas e no consumo de tintas no processo.
Por exemplo, se o seu tempo de máquina é de 1h, conseguimos reduzir em 15% o tempo. E se for de 2h30, podemos chegar a 34% de redução.
São números robustos que impactam na produtividade da sua convertedora de embalagens.
Tenha todo o suporte e atenção voltados 100% para o seu processo. Através do nosso serviço de Outsourcing, montamos uma clicheria dentro da sua empresa.
Sempre que um novo contato é feito, nossa equipe de consultores comerciais se concentra no entendimento das necessidades e possíveis melhorias que podem ser implementadas no processo, com foco no ganho de performance e produtividade, além de um clichê com prova digital certificada.
Presente nos projetos com níveis mais avançados de complexidade, esta é a etapa que faz a caracterização e homologação das cores, alinhando pré-impressão, impressão e casa de tinta, até a verificação dos valores de calibração e definição dos parâmetros da variação de impressão.
Etapa onde é feita a adequação das artes enviadas que serão utilizadas no projeto. Depois dos ajustes necessários, elas seguem para aprovação do cliente através de nosso portal online.
Nossa equipe faz a validação técnica do que é solicitado e verifica as informações necessárias para que o trabalho seja colocado em produção, com as definições técnicas do cliente e do gerenciamento de cores.
Os arquivos passam por uma nova verificação técnica e digital que ira comprovar se estão prontos para editoração e tratamento de imagem. Depois os arquivos ficam disponíveis para serem acessados em nossos servidores.
Nesta etapa é feito o tratamento, retoque e finalização técnica de acordo com o perfil de cores de destino do cliente, em um ambiente controlado com iluminação D50, monitores específicos calibrados para aprovação e comparação com a referência de cor.
A editoração adapta o arquivo utilizando técnicas de separação de cores e acabamentos, realiza montagens e aplica marcas com objetos para o controle do processo. Tudo isso é feito com base no gerenciamento de cores e informações técnicas do cliente.
Com o objetivo de minimizar as chances de algo dar errado ou passar despercebido, uma equipe realiza uma última conferência dos arquivos, utilizando um software que compara o arquivo aprovado com o arquivo finalizado, validando as etapas anteriores do processo.
O operador confere a Ordem de Serviço e inicia a gravação NX ou Digital LAM, seguindo os setups definidos pelos fornecedores de matéria-prima. Todo processo é cuidadosamente controlado e aferido após a finalização da gravação.
Contamos com dois processos de conferência: um técnico, pertinente ao processo de gravação; e outro que compara o clichê com a print 1×1 do arquivo. Isso é o que garante a qualidade e fidelidade da impressão flexográfica.
Os clichês são embalados individualmente e identificados dentro de um pacote de transporte, com etiquetas rastreáveis via sistema, bipagem e monitoramento em tempo real, avisando os clientes sobre seu status de forma automatizada.
Somando nossa estrutura e equipamentos, nos tornamos o maior provedor em gravação de clichês no Brasil e um dos principais na América Latina.
Referência em pré-impressão desde 1980, oferecemos inovação na produção de clichês, provas digitais, gerenciamento de cores, desenvolvimento de projetos, suporte e consultoria técnica.
Conte com especialistas em flexografia.
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