Os custos de insumos como tinta e substratos não estão sob o controle dos convertedores de embalagens. Por isso, é importante contornar estes custos otimizando sua operação.
Na busca por alternativas para melhorar o tempo de setup e velocidade das impressoras de embalagens, sejam elas flexográficas, offset ou até digitais, uma das alternativas mais buscadas é o melhor uso do tempo, mirando na ampliação da disponibilidade das máquinas. Quanto mais tempo uma impressora estiver disponível para novos trabalhos rodarem, menor será o impacto dos custos que não temos controle.
Neste artigo, vamos te passar algumas dicas para tentar contornar este desafio. São dicas de entrada, mas que fazem sentido se colocadas em prática.
Tudo começa na pré-impressão
A pré-impressão é uma etapa que antecede a entrada do job na máquina de impressão flexográfica que pode ser utilizada para economizar tempo e aumentar a eficiência durante a fase de impressão. Isso porque é nessa fase que os arquivos são preparados e cuidadosamente validados para seguirem adiante. Quanto mais eficiente for o trabalho de pré-impressão, menores serão os riscos de surgimento de falhas e erros.
Aqui estão alguns cuidados com a pré-impressão que contribuem para melhorar o tempo de setup e velocidade no processo de impressão flexográfica:
Preparação de arquivos digitais
A fase de pré-impressão envolve a preparação dos arquivos digitais. Isso inclui a correção e separação de cores, e a otimização de imagens. Ao assegurar que os arquivos estão corretamente preparados, você pode ter uma primeira noção de consumo e tempo de impressão.
Provas digitais e de substrato
Durante a pré-impressão, provas digitais podem ser criadas para pré-visualizar o resultado final. Para ter uma noção mais precisa, as provas de substratos são altamente indicadas para ter noção de como o layout se comporta quando for impresso em definitivo. Isso permite que ajustes sejam feitos antes da impressão, reduzindo o tempo de ajuste na máquina e o desperdício de material.
Atenção na qualidade dos clichês
A criação de clichês de alta qualidade é uma parte importante da pré-impressão. Verificar a qualidade dos clichês antes de iniciar o processo de impressão pode prevenir problemas de qualidade e aumentar a vida útil das chapas.
Retículas customizadas
O uso de retículas customizadas pode otimizar significativamente o processo de impressão. Existem vários tipos de retículas que podem ser ajustadas às características específicas do trabalho de impressão (como o tipo de substrato ou a tinta utilizada), que podem melhorar a qualidade da impressão e melhorar o tempo de setup e velocidade.
Além disso, as retículas customizadas podem ajudar a evitar problemas comuns como ganho de ponto ou moiré, o que pode reduzir o tempo gasto em ajustes durante a produção.
Pré-ajustes das máquinas
O pré-ajuste das máquinas de impressão é uma forma eficaz de otimizar o processo de produção, garantindo alta qualidade, consistência e eficiência. Esse processo é particularmente benéfico em ambientes de impressão de alto volume, onde a redução do tempo de setup pode levar a ganhos significativos em produtividade e redução de custos.
Vamos explorar mais sobre como funciona e seus benefícios:
Integração de dados digitais
Sistemas de pré-ajuste utilizam dados digitais do trabalho de impressão, que podem incluir dimensões, cores, pressão de impressão, alinhamento, entre outros parâmetros.
Estes dados são geralmente gerados durante a etapa de pré-impressão e são essenciais para configurar a máquina de acordo com as especificações exatas do trabalho.
Redução do tempo de inatividade
O pré-ajuste diminui o tempo de inatividade entre as produções. Em um ambiente de impressão comercial, onde múltiplos trabalhos são executados em sequência, essa economia de tempo pode aumentar significativamente a produtividade geral.
Consistência e precisão
Os sistemas de pré-ajuste proporcionam uma maior consistência e precisão, pois os ajustes são baseados em parâmetros digitais precisos. Isso ajuda a manter a qualidade de impressão ao longo de diferentes trabalhos e reduz a probabilidade de erros.
Integração com sistemas de gerenciamento de produção
Os sistemas de pré-ajuste podem ser integrados com softwares de gerenciamento de produção, permitindo um planejamento mais eficiente e uma melhor visibilidade do processo de produção.
Planejamento de produção para melhorar o tempo de setup e velocidade
Planeje a produção com antecedência. Isso inclui a preparação de materiais, a programação de tarefas e a coordenação entre diferentes departamentos para garantir um fluxo de trabalho suave.
Além disso, tenha uma previsibilidade produtiva para cada máquina de impressão. Dessa forma você pode antecipar trabalhos, encaixando eles na sequência de outros trabalhos que utilizam os mesmos insumos. Assim, você terá apenas a etapa de setup para executar. Em grande escala, isso pode resultar em uma margem maior de tempo de máquina, facilitando a entrada de novos trabalhos.
Análise e ajuste dos dados de impressão
Manter os dados de impressão atualizados e revisados de forma regular, permite a possibilidade de identificar padrões de falhas ou áreas de ineficiência, ajudando a realizar ajustes que otimizam o processo de impressão. Por exemplo, se um padrão específico de erro for identificado em certos tipos de trabalhos, ajustes podem ser feitos antecipadamente para evitar esses problemas em trabalhos que venham na sequência.
Mantenha uma documentação detalhada dos procedimentos de calibração e ajustes. Isso não apenas ajuda na manutenção da consistência, mas também serve como um guia de referência para solucionar problemas e treinar novos operadores.
Além disso, como vimos anteriormente, estes dados ajudam a acelerar o processo de impressão. Portanto, saber interpretar estes dados com precisão, garantem uma melhor performance, ajudando a melhorar o tempo de setup e velocidade das impressoras.
Escolha de materiais e insumos
A escolha dos materiais certos, incluindo a tinta e o substrato, é extremamente importante. Materiais de baixa qualidade podem causar problemas frequentes e desacelerar a produção. Por exemplo, um substrato que não é adequado para um determinado tipo de tinta pode levar a problemas de secagem ou absorção, exigindo mais tempo de setup e ajustes durante a impressão.
Além de garantir a otimização do tempo com a redução de tempo, quanto mais compatível com o projeto for o substrato, melhores serão os resultados. Manter seu estoque abastecido com os substratos e tintas mais utilizados garante produção e fidelização de cores.
Controle do ambiente
Condições ambientais como temperatura e umidade podem afetar significativamente a impressão. Manter um ambiente controlado pode reduzir a necessidade de ajustes constantes e melhorar a consistência do processo de impressão.
Na etapa de pré-impressão, por exemplo, manter uma iluminação constante e o mais próxima possível do ambiente de impressão, garantirá que a visualização das provas estejam em conformidade com o que será colocado para rodar em definitivo no parque de impressão.
O mesmo ocorre com a calibração dos monitores utilizados para realizar o gerenciamento de cores e fechamento dos arquivos, antes da gravação do clichê.
Tempo é dinheiro
Acreditamos que você tenha se identificado com vários dos assuntos abordados neste artigo. Mantenha estes tópicos sempre no radar de otimização dos processos para garantir que o que foi planejado seja realmente executado.
Lembre-se de que todo processo bem aplicado ajuda no crescimento da empresa. E quanto maior a competitividade, novos desafios surgem.Caso queira otimizar seus processos de pré-impressão e impressão, venha conversar com um de nossos especialistas em flexografia e conheça cases de sucesso que fazem com que gráficas de toda a América Latina tenham a oportunidade de melhorar o tempo de setup e velocidade das máquinas de impressão, através de ajustes precisos em seus processos.
